超声波清洗机 全自动清洗机 超声波清洗设备

湖北湖南小型超声波清洗机有哪些构成?

文章出处:本站    人气:4307    发表时间:2022-12-08 11:25:11

导致小型超声波清洗机机器运转效果不好的原因有哪些

一、小型超声波清洗机温度

超声波在40℃~50℃时空化最好。温度越高,越有利于污物分解,但当温度达到70℃~80℃以后,便影响超声波发挥作用,降低清洗效果。

二、小型超声波清洗机的清洗时间

清洗时间越长效果越好,特殊材料除

三、小型超声波清洗机的其他因素

影响因素很多,如清洗液和污垢的种类、

四、小型超声波清洗机功率密度

功率密度越高,空化效果越强,清洗效果越好,清洗速度越快。对于难清洗的工件宜采用大功率密度,对于精密工件宜采用小功率密度。(一般清洗机的超声功率密度应选在0.5/cm2)

五、小型超声波清洗机的超声波频率

频率越低,空化越好,频率越高,折反射效果越好。对于简单表面宜

采用低频,对于复杂表面及深孔盲孔宜采用高频。(20KHz、28KHz、40KHz、80KHz、0.8MHz)

小型超声波清洗机多少钱

如何避免小型超声波清洗机损伤工具呢。超声清洗对大部分工件都是无损的。尽管每秒上千次的微爆炸产生的效果是强劲的,但清洗过程是安全的,因为这种能量处在很小的能量量级上。但亦有例外的情况,有可能会引起被清洗工件的损伤。如何来避免清洗机损伤的发生,这里小型超声波清洗机就来介绍一下。千万不要选用有化学腐蚀的清洗液;不能把清洗的物体放到机器振动表面;有过高的超声波密度影响了;详细的看看下文的介绍。

1、被清洗物直接放置在超声振动体表面。会造成工件表面轻微划伤。应采用清洗吊篮等合理的清洗方式。工件于放置在有孔的托盘或网状托篮中。

2、过强的超声功率密度。可能损害某些贵重精细物品的表面,如石英,猫眼石,珍珠,翡翠,孔雀石,绿宝石和珊瑚等。清洗此类物品时应慎重,可选用超声功率可连续调节的超声设备。

3、选用了对被清洗物有化学腐蚀的清洗液。因为清洗剂对被洗工件的潜在的负作用有可能被超声波加强。应最小心的选择合适的超声清洗剂。

小型超声波清洗机哪个牌子好

相比其它多种的清洗方式,小型超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中,已逐渐用小型超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。小型超声波清洗机的高效率和高清洁度,得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净,对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程,在超声波作用下只需两三分钟即可完成,其速度比传统方法可提高几倍到几十倍,清洁度也能达到高标准,这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合,更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。

归纳其优点如下:

(1)清洗速度快,清洗效果好,清洁度高,工件清洁度一致,对工件表面无损伤。

(2)不须人手接触清洗液,安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。

(3)节省溶剂、热能、工作场地和人工等。

(4)清洗精度高,可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。

小型超声波清洗机哪个牌子好

超声波的发现和在生活中的应用,极大改变了我们的生活。超声波是一种机械波,在振动频率上高于声波,因为其适用范围广泛,受到人们的一致追捧,并将超声波应用到生活的方方面面。在医药、国防以及生物领域有广泛的应用,这里我们说一说和我们生活息息相关的小型超声波清洗机。

小型超声波清洗机是近几年才有的高科技产品,其主要原理是依据超声波可以在水中传播,从而应用到清洗行业。在水中传播的特点让清洗机清洗的振动频率上大有提高,超声波能够让水中气泡破裂,并释放大量的能量,从而达到清洗的效果,对于被清洗物件,能让物件达到干净的水平,全面清洗,特别是对于一些难以清洗的物件,有着很好的清洗效果,而且还可以不影响物件的物理和化学性质。

小型超声波清洗机价格

小型超声波清洗机的日常维护保养

1.保持设备工作场所通风、干燥、清洁,有利于设备的长期高效运行和工作环境条件的优化;

2.清洗液过脏时,应及时处理,定期清洗清洗槽和储液槽内的污物,保持清洗槽及其外观清洁,提高清洗槽的耐久性;

3.保持电气控制箱和设备通风口远离水蒸气、腐蚀性气体和灰尘,并定期用压缩空气清理附着的灰尘;

4.定期测试设备的绝缘性能,定期检查老化的电气元件,检查接地线,确保设备接地良好。本项目应由具有专业经验的电工执行;

5.定期对电源进行测试,确认其满足设备的电源电压要求,避免在过高或过低的不稳定电源下长期运行;

6.有过滤装置的设备,定期更换滤芯;

7.带传动机构,按要求定期加注黄油、润滑油等润滑油,定期更换减速器齿轮油,确保运动部件在良好的润滑条件下工作。

8.如发现清洗箱及管道内有沉淀物,应及时清洗;定期更换清洗液,建议15至20天。在排放清洗液之前,确保设备处于停止工作状态。


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