合肥肥恒泰超声波设备有限公司是家专业从事超声波清洗设备、表面处理清洗设备的研发，制造，销售和服务于体的高新技术企业。公司把超声波的理念引入到清洗域，并直致力于超声波清洗设备稳定、高效等方面的研究和升级。在合肥，苏州，广州和武汉，重庆设有销售服务公司。凭借先进的技术实力和得天厚的地理势，公司得到了快速而健康的发展，产品不仅广泛的销售于全国各地，得到广大用户的好评。公司目前生产十几种系列的单槽、多槽式超声波清洗机；以及丰富的 半自动化，全自动化系列的超声波清洗设备和电镀生产线，并可根据各行业客户对清洗工艺和电镀生产工艺的需求，设计制造各种非标准超声波清洗设备和电镀生产设备。产品广泛应用于汽车发动机制造与维修，五金零件，航空航天机械，国防军工，轴承零件，医疗器械，新材料，真空镀膜及各种表面处理行业的专用清洗和电镀。

公司全体员工秉着“品质铸就实力，服务成就品”的宗旨愿和新老客户共同开发研究新的产品，服务社会。

设备整体技术达到国内目前同行业先进水平，我公司采用国际、国内目前先进而成熟的、稳定可靠的技术、设备及材料。清洗机在满足工艺质量要求的基础上尽可能地节水、节电。所有机械、电器、控制装置仪器、仪表、以及各工作槽、加热、排风、超声波系统、输送系统、易于维修、更换。生产线的工艺设备均有设置安全、环保、劳保等措施，符合电器设备的安全、焊接质量的规定、安全、防爆等有关标准要求。

设计制造过程中，严格按照ISO9001质量体系认证的程序文件进行质量控制。

设计制造符合及相关行业标准以及以下标准要求。

GBJ323《电器设备的安全》

GB21900-2008《电镀污染物排放标准》

HJT314-2006《清洁生产标准 电镀行业》

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》

GB3096-93 《城市区域环境噪声标准》

GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》、、

我公司已通过：

质量管理体系认证GB/T19001-2008——ISO 9001：2008标准

环境管理体系认证GB/T24001-2004——ISO 14001：2004标准

二、设备概述：

小型超声波清洗机该机为双槽式超声波清洗机，第槽为超声波粗洗槽，采用底面发射布置，第二槽为超声波漂洗槽，结构和第槽相同，这两槽都装有液流口，油污从液流口排出管道，漂洗槽的水溢流到超声波粗洗槽，单向导流，然后减小对水和清洗剂的浪费，使用水基清洗剂或水辅以添加剂、活性剂，通过超声波清洗方式，实现对工件的高清洁度清洗，该设备去污速度快、效果好，并具有异的环保性能，符合蒙特利尔关于“非ODS”环保清洗设备要求，

从而达到个清洗的目的，吊装清洗篮用不锈钢304材质，直径8mm不锈钢圆钢焊接成井字型，304不锈钢圆棒做成网架，底部和四周用不锈钢钢筋加固，大承重50KG，每个槽加热管安装在槽体的侧面，2KW/根，每槽根，共二根，加热总功率4KW左右，电源电压220V，。

三、清洗要求：

去除工件内外表面的油脂、污垢等，达到提高部件表面清洁度的目的。

大工件重量：50Kg

清洗节拍：初定3-5分钟

四、传输方式：手动或买方根据现场状况自行设计传吊设施

五、清洗工艺及流程

采用水基弱碱性清洗剂，工作温度50～65℃。操作者将待洗工件均匀摆放于料篮内，以便于增強超声清洗效果，避免因工件叠放而影响的接触面清洗不彻底。通过超声波的强大的“空化效应”，高效去除工件内外表面附着的油污、积碳等，使待洗工件获得均匀致的表面清洁度。超声波采用两侧面布置,使槽体内声场强度分布更加合理，超声波频率40KHz,总功率9.6Kw。

六、设计参数

处理能力：节拍初定为3-5分钟。

2清洗池内径尺寸：500×350×400(mm)*2槽，超声波清洗池有效容积：70L。

3.超声波换能器采用28KHz压电陶瓷换能器，单个功率60W；整机超声波总功率1.8KW，超声波每槽安装15只换能器，共安装30只换能器，超声波/每槽由壹台驱动电源控制，共有贰台驱动电源（发生器）。

4． 料篮额定承重：50Kg 。

5． 清洗液：脱脂清洗剂、消泡剂、自来水或工业纯水。

七、设备主要技术指标：

7．1系统构成

该机主要由超声波清洗系统（包括超声波发生器、换能装置）、清洗槽、外封板及电器控制系统等组成。

7．2 设备描述

该设备是由人工辅助完成整个清洗过程，当设备准备就绪后，操作者可直接将完成前处理后的待洗工件置于超声波清洗槽内的料篮中，在完成超声清洗过程后，操作者取出工件，完成后处理。进入下漂洗循环。

7．3 各工位技术参数

超声波精洗槽：

1、清洗槽总外径尺寸：1000×700×700（mm）    各槽容积：70L；

材质：质SUS304不锈钢焊接而成，厚度2.0mm；槽外侧和底部有加强筋，确保槽体不变形，槽体内四周设计有料篮导向轨道，有利于震盒和换能器得到保护，而提高使用寿命，槽体设置进水口、溢流口、排水口、槽体外侧贴20mm保温绵，可降音保温功能等。

2、超声波系统：

1）超声波频率：28KHz；

2）超声波功率：1.8KW，压电陶瓷式换能器, 单个换能器功率60W, 超声波槽安装300只换能器（震动子）；

3）分别布置方式：底面布置，

4）振板材质：板材采用1Cr18Ni9Ti  材料厚度：2.5mm；

3、自动加热系统：

采用内置式加热管，加热迅速，控温可靠。温控仪采用具有PID调解功能为机械式温控仪，具有控制精度高、温度过冲小、节能降耗、显示直观、操作简单等点。自动温控，RT～100℃可调，温度误差为±2℃；控制清洗槽内温度。加热系统采用隐藏设计，单套加热功率2Kw，共二套，加热总功率：4Kw。

八、控制与指示方式

1)  以富士公司生产IGBT为第三代超声电源技术，转换效率高，性能稳定，能够承受更大的工作负荷，带时间控制，功率可调，频率显示，电源产生多频清洗和扫频新技术。

采用（质国产）或日本“本多”公司生的Honda出口型压电陶瓷换能器，具有低阻抗、高Q值特性，输出功率大，工作可靠。

为避免开关机时冲击电流对电器元件的损害，本系统采用了软启动及停机电路，实现零负荷开关机，及过流保护系统等。

提供超声波工作过载保护电路。电源具有频率跟踪及修正功能。

主控机柜与设备的结合形式为分体式，控制面板安装在整机前面易于操作处。

九、整机通用装备简介

机架及外封板

机架采用304/2.0厚不锈钢型材焊接成形，外封板采用SUS304不锈钢0.9mm。机架下方配有万向轮及支撑角。

2. 超声波清洗

1）清洗池由SUS304不锈钢板焊接加工成形。

2）侧面采用嵌入式振盒发射布置。压电陶瓷换能器与振板之间的连接使用螺柱焊接结合高强度结构胶粘接。

3）超声波电源采用IGBT-III代新技术，主要元器件采用日本松下、富士等产品，大功率逆变电路采用IGBT模块并使用了软启动及软关机技术。零负荷开关机，具有数显控制，电流电压显示，时间控制，过载保护及频率跟踪功能，同时配有过流保护系统。

3．料篮的形式：采用框架结构，料为直径10mm质不锈钢型材焊接成型；（外表面过胶）大承重100KG标准配置为每台清洗机1只料篮，如需定做按照成本价收取。

大料筐净尺寸450×300×300mm（长×宽×高）；每槽放1只料篮，主要用于盛放零部件

十、设备特点:

1.   电源设计特点：

在整个电源驱动系统采用贰组电源驱动,有效降低了电源驱动系统的单功率,也就是说在设备正常使用的情况下,整个电源系统负荷就较小工作温度都会在45度以下.温度低了电子元气件就不容易老化,从而保证设备稳定性,延长设备使用寿命.每组驱动电源易损元器件集中放在立电路板块上,板快电路连接为插拔(插头.插座)式连接.分组驱动后即便有组电源损坏也不会导致设备不能运行,插上备件电路板即可.在售后服务方面即可方便快捷低成本,真正做到“傻瓜式”售后服务.

2.   元器件及材质特点：

换能器使用行业质的日本本多公司（Honda)生产的压电陶瓷不易碎使用寿命长，振板采用1Cr18Ni9Ti，超声波震动频率高必须采用耐疲劳强度高的质钢材，并且与池体立连接，即使在穿孔也可以跟换单板达到减低维修成本的目的。如果采用普通钢材将在使用段时间后出现穿孔，导致设备报废。

十、整机动力配备及尺寸：

电源：220VAC；50Hz；单相线制动力电。

整机的大用电量小于6KW；常用量小于4KW。

清洗机总尺寸：1000×700×700mm（长×宽×高）左右；工作平台高度300mm。

十二、用户应提供支持：

在安装位置附近1.5米范围内应配有电源：AC220V；。

在安装位置附近1.5米范围内应配有3/4"带不锈钢球阀的自来水出口。

电量：10KW。

十三、随机技术文件

使用说明书 --------------------------------------  1份

产品合格证 --------------------------------------  1份

设备保修卡 --------------------------------------  1份

十四、质量保证期

1．质量保证期限：进口超声波出厂之日起保贰年（加热保半年）。

2．时间限制：在质保期内，当设备出现问题时（属非需方责任），供方在收到需方通知后，通过电话指导需方现场排除故障，如无法解决则必须在24小时内到达需方现场，并免费解决设备故障。

十五、人员培训

设备在需方安装调试后为需方再培训少2名操作员，以保证日后设备在佳状态下使用。

保修期过后，本公司设备之维护保养均以惠价格实行技术服务，即元件成本。

十六、生产周期

十五个工作日