• 产品名称:全自动单臂气相清洗机

    产品分类:电子超声波清洗机

    产品规格:

    产品价格:¥元

    订购热线:13966786886


产品说明


、概述:

HT-4048TRF型全封闭自动超声波清洗机,本机是我公司为您清洗零件而专门设计制造的PLC程序控制自动气相超声波清洗机。本机清洗部份由二个超声波清洗槽,个浸泡清洗,个蒸汽浴洗及冷冻干燥槽,个蒸馏回收槽共四个槽组成。机械臂为自动单臂式结构,生产劳动强度低。设整机电器控制柜,集中操作简单明了。使用三氯乙烷或三氯乙烯等有机溶机作为清洗剂,具有脱脂去污能力强等特点。并配有两台冷气机组,有效地防止溶剂挥发,并实现溶剂的回收。

二、清洗机结构组成与各组成部分功能

2.1结构组成

HT-4048TRF型超声波清洗机部份由二个超声波清洗槽、浸泡清洗槽、蒸汽浴洗槽、蒸馏回收槽、自动温控加热系统、冷冻系统、全自动单臂机械手、循环过滤系统、水份分离系统、自动上下料台、控制系统和全封闭外罩等组成。详细见附图:结构示意图。

2.2各组成部份功能

2.2.1超声波清洗槽(1、2、槽):槽内底部设置有超声波震板,功率1200W,槽壁外侧装有2KW加热板,槽体设有立的循环过滤系统,通过循环过滤系统不断过滤净化清洗溶剂,提高工作清洗质量及效率。

2.2.2浸泡清洗槽(3槽):对工件进行浸泡清洗。槽体底部设有无加热线,为常温清洗。

清洗槽体总图

2.2.3蒸汽浴洗槽(4槽):此槽上部四周设有冷排管,当工件篮进入槽内时,然后进行纯净的溶剂蒸汽浴洗及冷冻干燥。槽体底部设有3KW加热线。

2.2.3蒸馏回收槽:1槽溢流至蒸馏回收槽,蒸馏槽的分水器,有低位出液口供给蒸汽浴洗槽(4槽),通过电磁阀与浮筒上的微动开关控制液位。液位达到时,电磁阀自动关闭。分水器的高位出口,供给超声槽(2槽)洗液。

2.2.4自动温控加热系统:加热并自动控制各槽清洗液的温度。

2.2.5冷冻系统:在清洗槽及蒸馏槽的上部形成冷冻区,以减少清洗液的挥发损耗。溶剂蒸汽在此区域转化成液相溶剂进行回收。另外,清洗的工件在此区域能够迅速冷却干燥。

2.2.6过滤系统:循环过滤槽内清洗液,以保持清洗液的清洁度,提高清洗效果,(1~2槽)。

2.2.7水份分离器:将回收到的溶液中的水份分离掉,使清洁的溶液补充到清洗槽内。

2.2.8自动上下料台:由电机驱动链条传动,通过感应开关检测信号,PLC程序完成对洗篮上下料动作。。

2.2.9控制箱:将清洗机各项功能进行集中控制,便于操作。

三、清洗工艺流程及清洗机的基本工作原理

3.1清洗工艺流程:

上料→超声波清洗→超声波清洗→浸泡清洗→蒸汽浴洗→冷冻干燥→下料

序号

工序方法

超声功率

清洗节拍

加热功率

温控范围

过滤精度

1

上料

2

超声波清洗1

1200W,40kHz

3-5分钟

2KW

RT~100℃

10μm

3

超声波清洗2

1200W,40kHz

3-5分钟

2KW

RT~100℃

5μm

4

浸泡清洗

3-5分钟

常温

5

蒸汽浴及

冷冻干燥

3-5分钟

2KW

RT~100℃

6

蒸汽回收槽

3KW

RT~100℃

7

下料


3.2 生产节拍:3-5分钟

3.3清洗机的基本工作原理

3.3.1超声波清洗原理:利用高于28KHZ的超音频电能,经换能器转换成高频机械振荡而传入到清洗液中。超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射,使液体流动,并不停地产生数以万计的微小气泡。这些气泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长,而在正压区迅速闭合(熄灭)。这种微小气泡的形成、生成迅速闭合称为空化现象。在空化现象中气泡闭合时形成超过1000个大气压的瞬时高压。连续不断产生的瞬时高压,象连串小爆炸不断地轰击物体表面,使物体及缝隙中的污垢迅速剥落。这种空化侵蚀作用就是超声波清洗的基本原理。

3.3.2水份分离器原理:利用不相溶的两种液体自然分层的原理(水的比重小于有机溶液的比重)将收集进入水份分离器的水和有机溶液(如三氯乙烷等)分离开。注意:从分水器溢水管流出的是从溶液中分离出的水,非本机漏水。

3.3.3清洗液冷却循环原理:本系列型使用的清洗液均为沸点较低的有机溶剂,如三氯乙烷,其沸点为74℃。清洗液加热后易挥发,故在各清洗槽的上部设有冷凝排管,当冷源(冷冻机)提供的冷气经过冷排时,在各槽的上部形成冷冻区,清洗剂蒸汽及空气中的水蒸汽在冷冻区同时被冷凝,经集液槽流入水份分离器,分离出纯净的清洗剂直接补充进入清洗槽,完成清洗液的再生循环,减少清洗剂损耗。

3.3.4自动补液系统:当蒸汽浴洗槽液面消耗低于120mm时,分水器贮存的纯净清洗液通过浮筒式液面控制和电磁阀对该槽自动补液。

3.3.5蒸馏回收系统:蒸馏回收槽工作缸的下部为加热区,上部是由多排冷冻管组成的冷却区。冷气机启动后,可在该区域形成冷空气层。当加热缸中的脏清洗液加热到沸腾后,纯净的有机溶液蒸汽及空气中的水蒸汽经冷却塔的分流,起被冷却区边缘的回收槽引入水份分离器。利用不相溶的两种液体自然分层的原理(水的比重小于有机溶液的比重),将混合溶液中的水份分离掉,即可得到纯净的有机溶液。

四、主要技术参数(参看主要技术参数表)

4.1整机外形尺寸:4920×2450×2850

4.2电源:380V   50HZ  三相四线制

4.3整机装机电功率:20KW

4.4其它技术参数见下表(表1)

主要技术参数表

超声清洗槽

超声清洗槽

浸泡清洗槽

蒸汽浴洗槽

蒸馏槽

过滤精度

过滤精度

10μm

5μm

加热功率

2KW

2KW

常温

2KW

3KW

有效尺寸

600×40400

600×40400

600×40400

600×40400

5245650

冷排缸尺寸

2810×660×540

570×550×500

制冷功率

5HP冷水机

5HP冷水机



五、使用说明:

5.1熟悉本机资料

5.2总体结构图

5.3管路系统图

5.4电路原理图

5.5开机前的准备

5.5.1检查机器是否安装妥善,将机器安放水平位置;

5.5.2将所有电源开关及电器开关置于“关”的位置检查,电源是否合乎要求,机壳接地是否可靠;

5.5.3检查管路连接是否正确,将分水器的出水管引离清洗机,将所有排液球阀关闭;

5.5.4根据清洗工艺要求,将各槽注入清洗液:

1、2槽:注入清洗液至缸的溢水口边;

3浸泡清洗槽:注入清洗液,液面与槽底170~190mm之间;

4蒸汽浴洗槽:注入清洗液,液面与槽底170~190mm之间;

蒸馏槽:注入清洗液,液面与槽底350~400mm之间;

分水器也要注入清洗液100mm深。

5.5.5根据清洗工艺要求,将各槽温度控制调节到所需温度。

5.5.6检查清洗槽、蒸汽浴洗槽及蒸馏回收槽的浮标筒内浮泡升降是否自如。

六、电气控制操作说明

6.1 触摸屏画面操作现场操作培训

6.2、电源配线

给本机配上三相380V 25A的电源,采用三相五线制方式,保证接地可靠。

6.3、开机步

1) 合上电箱里的电源总开关,开启机器总电源;

2) 向右旋转操作面板上的总开关,开启机器的控制电源与传动部分的电源;此时,此开关左边的三相电源指示灯亮,如有个不亮,则有可能是供给电源不正常,有缺相等故障,此时就找专业技术人员检查供给电源,当供给电源正常后,才能进行后面的操作;

3) 检查各槽的液位是否足够,如不够,请添加到足够液位;

4) 按压操作面板上的双位按钮上的绿色按钮,启动电源;

5) 操作触摸屏,进入自动监视控制画面,确认机器是否在原点状态,若不在原点状态,确认机器内无篮,有篮定要先取出,按下手动按钮至手动状态,按复位按钮2秒以,机器复位运行至原点位置停止;

6) 按压自动按键,使机器处于自动状态;

7) 按压启动按键,使机器进入自动运行状态;

8) 此时可将清洗篮放在进料台上,进行清洗作业;

注:刚开机时,机器会进入有料状态,此时,在自动运行时,进料台上定要有清洗篮,如清洗篮不能及时放到进料台上,则机器会等待清洗篮,并且提示在进料台上放入清洗篮,请步要在机械自动运行状态下,随意设置有篮或无篮,以免发生机械故障,造成人身安全事故。定要按流程操作。

6.4、关机步骤

1) 当清洗机槽内都没有篮子时,才可进行关机操作;

2) 按“停止”按钮使机器处于停止状态;

3) 按压操作面板上的双位按钮上的红色按钮,停止机器的运行;

4) 旋转操作面板上的总电源开关到OFF状态,关闭机器电源;

5) 扳下电箱里的总电源开关,切断供电电源;

6.5、常见故障处理

1) 当有紧急情况时,立即按下操作面板或进出料两端的急停按钮,停止机器的传动部件的运行;

2) 在有料状态,自动运行状态时,当链条应转动时,进料台内检测开关没有检测到篮子时,蜂鸣器鸣叫,三色灯的黄色灯闪亮;

3) 当出料台内有篮子时,出料台外也检测到有篮子时,蜂鸣器鸣叫,三色灯的黄色灯闪亮;

4) 当有故障产生时,蜂鸣器鸣叫,三色灯的红色灯闪亮;

5) 三色灯的绿色灯亮说明机器已开启电源;

6) 当有故障发生时,可以查看报警记录,并根据报警记录进行处理;

7) 当超声波不工作时,检查供给电源、保险等,如不能处理,请及时联络本公司;

8) 当加热慢时,请检查加热器;

6.6、使用注意事项

1) 槽内液位不足时,严禁开超声波;

2) 槽内液位不足时,严禁开加热;

3) 槽液位不足时,严禁开循环泵;

4) 每月给传动部件加润滑油;

5) 每月检查传动部件的紧固螺丝是否有松动,如有请加固;

6) 在进行电气检查与维修时,请切断机器的供电电源,以免造成人员伤亡事故;

7) 每月检查电箱与分线盒里的主电路的连结位置如空气开关、接触器、接线端子等处螺丝是否有松动,如有请加固,必须是专业电气技术人员操作;

8) 进行电气检查与维修,必须是专业技术人员;

6.7、开机前的准备及检查;

1) 将所有的电源开关全部置于断开或“OFF”的位置,检查电源是否合乎要求,机壳接地是否可靠;

2) 接通总电源开关,检查三相电源指示灯是否全亮,如全亮应无缺相;

3) 检查供液与排液管路连接是否正确,管路系统有无泄露,将所有的排液阀关闭;

4) 将清洗机上超声清洗槽上黑色高频线接至超声发生器,并将旋钮钮紧;

5) 开启总电源开关,根据清洗工艺要求,利用外接管路往清洗槽中注入清洗液;

6) 根据清洗工艺要求,将超声槽温度控制调节器调节到所需温度;

7) 将待洗工件放在清洗篮内再将清洗篮放在进料滚道上:

8) 设定工件在清洗槽中的清洗时间及出料移动距离等参数:

9) 操作结束后:

10) 请关闭各槽超声波开关,所有加热开关;

11) 请关闭电源,将控制面板上的控制电源开关置于断开位置。

七、使用注意事项(特别注意1、2、3、4、5点)

1) 超声清洗槽内无清洗液时,不能启动超声,否则会导致损坏换能器的严重后果;

2) 槽内无清洗液或清洗液面未达到要求时,禁止加热;

3) 不得将物体直接放入清洗槽内清洗,如有异物落入槽底及时取出,否则损坏换能器;

4) 超声槽清洗液到达设定的温度才能将超声波开关打开“ON”位置;

5) 避免强力撞击槽底;

6) 在环境温度过高和长期连续工作的情况下,应打开控制箱门,方便散热:避免电脑在高温环境下工作,否则会影响电脑使用的可靠性和寿命;

7) 启动超声波后观察发生器冷却风扇工作情况,若发生器通风散热不良,易造成功率晶体管过热击穿;

8) 各清洗槽内沉积物过多时,应及时放液冲洗。


八、保养保修

1) 检查各槽液位是否符合规定,如不正常请注入清洗液;

2) 经常检查泵前入口处的水隔,是否有堵塞的,有应清洗或更换;

3) 每月用纱布、刷子等清扫各加热器表面;

4) 每周检查、测试温度调节器,当温度与设定值相差太大时,需换掉热电偶探头;

5) 定期将控制面板上的各指示开关闭合看看,灯不亮,需要换电球。

6) 注意:电器的检查与维修请在总电源关掉以后进行。

九、运输与安装

1) 搬运方法

搬运时应平起平放,倾斜角度不易过大,不能碰撞机器。特别说明冷气机搬运时,倾斜角度不大于30度为好。

2) 安装

机器应安装在通风干燥的地方,其环境温度、湿度不应过高。机器周围留有空间,以便通风散热良好及机器的操作,机器后边距墙至少要500mm的距离;

3) 电源

电源电压及大允许电流应符合本说明书的要求;

4) 保证接地

机器可靠地与地线连接。

十、简单故障与排除

1) 电源开关不能启动时:检查主令继电器是否损坏;

2) 某槽加热失效:检查该槽发热器是否烧坏:

3) 超声波不工作:检查超声波功率元件是否损坏,换能器是否短路;

4) 超声波减弱:换能器如受潮湿,导电粉尘沾染及强力撞击,产生漏电、短路、击穿、袭纹甚至脱落,引起超声波减弱;

5) 换能器或超声波发生器损坏,应立即停止使用,并通知本公司派员维修。

十、主要易损清单

材料名称

型号规格

联系方式

发热棒

3.0KW/根

TEL (0551)63460063

FAX 0551-63466646

液位开关

国产

同上

发热板

1.0KW/块

同上

感应头

奥托尼克斯

同上



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