超声波清洗机 全自动清洗机 超声波清洗设备
  • 产品名称:通过式超声波清洗机

    产品分类:机械超声波清洗机

    产品规格:

    产品价格:¥元

    订购热线:13966786886


产品说明

、 概述:

1. 谢谢您使用本公司为您设计制造的《全自动通过式高压喷淋清洗机》。该设备型号:HT—5500T

设备用途:用于不锈钢杯子内胆的清洗及去除表面水分。

  2. 设备能力:每天可工作3班生产,每班8小时产量按实际生产能力。

     生产节拍:传送速度:0.5米/分钟(速度可调)     

3. 清洗要求:清除冲压件表面的油污、粉尘且除去表面水分。

4. 清洗工艺流程

工艺流程:工艺流程:上料区(900mm)→隔离排气段(500mm)→喷淋清洗(1000mm)→高压风切(900mm)→喷淋漂洗(800mm)→高压风切(900mm)→喷淋漂洗(800mm)→高压风切(900mm)→喷淋漂洗(800mm)→高压风切(900mm +1200mm)→下料段(900mm)  

           

5. 主要技术参数:

   5.1 清洗腔体外形尺寸:10500×2420×1600(L×W×H )mm

5.2 整机装机电功率约:167KW

    其中:加热功率:120KW

横移电机功率:1.5KW

风机功率:15KW(7.5KW×2)

循环泵功率:30KW(7.5KW×4)

5.3电源:380V,50Hz,三相五线制

二:清洗机的结构组成及各主要组成部分功能:

 2.1  结构组成: 

      本套清洗系统主要由:机座、机架、不锈钢链条传动机构、喷淋清洗(清洗剂+纯水)、3道喷淋清洗(保护剂+纯水)、高压风切(风刀)、电器控制部分、密封罩、检修盖、管路系统、循环过滤系统和自动温控加热系统等组成。

2.2  设备描述:

本套清洗设备是个全自动,清洗过程由可编程序控制器(PLC)控制,由高压喷淋清洗、高压喷淋漂洗、热风干燥相结合的条连续工作的系统。操作者将待清洗的工件摆放在进料口输送链条上,输送链条平稳匀速地将工件依次从第工位直至出料口,对工件表面进行喷淋清洗、喷淋漂洗、高压风切吹水、自然降温,输送链条将清洗、烘干好的工件送往出料口处,操作者在输送链条末端处将清洗好的工件取下,完成次清洗过程。

2.3  主要组成部分功能:

2.3.1第段:进料输送工位

2.3.1.1有效长度: 900mm; 

有效宽度: 850mm;

驱动方式:马达+交流变频器+减速器;

输送方式:不锈钢链条输送系统,由电机、交流变频器、减速器、张紧机构、特种不锈钢链条、链轮、工装板等构成;

2.3.2第二段排气隔离位

工作室长度:500mm;

有效尺寸: 850mm;

设置排气隔离位,使用方安装排雾机起隔离作用,防止串水,同时保护操作者上料环境;

2.3.3第三段:喷淋清洗(纯水+清洗剂)

工作室长度:1000mm;

有效尺寸: 850mm;

工作液体:清洗剂+纯水;

工作温度:30~40℃;

 喷淋管数量:上、下、左、右共配喷嘴数量为96个;

喷嘴类型:SUS304材*1/4”扇形,具有抑制泡沫的作用;

喷洗方式:清洗液循环过滤高压喷洗;

喷 淋 泵:采用耐高温、耐腐蚀的南方轻型多级不锈钢立式泵,型号为:CDLK32-40/4;功率:7.5KW

喷淋压力:2-5bar;

清洗方法:通过对位清洗喷嘴,清洗工件底部表面及上部外表进行清洗,清洗压力可调节,并且有压力表显示工作压力,清洗喷嘴采用不锈钢扇形喷嘴,每组喷淋管上的上部与下部喷嘴安装时错开,提高清洗效果;

设储液槽、配有循环过滤系统、自动温控加热系统、低液位保护系统;

储液槽:

有效尺寸:L×W×H   610×2280×610(mm);SUS304板制作;

加热功率:30KW(5KW*6);

循环过滤系统:循环由喷淋泵、压力表、不锈钢袋式过滤器、管路、球阀组成;过滤精度为50μm。

储液槽设置缓冲区进行沉淀清洗液中的大颗粒杂质,防止喷嘴堵塞;

循环系统

自动温控加热系统:

采用机械式温度控制器控温,温度可调整、设定;温度控制器自动控制加热系统工作或停止;

温控范围:RT~100℃可调,温控精度:设定值的±5℃。

低液位保护系统:

设置下限液位保护功能,当下限液位不足时,发出报警信号及指示信号,同时自动切断加热及水泵的电源;  

储液槽外包保温材料。

手动补水系统

补水系统由不锈球阀手动控制,当清洗机工作时就开始进行补水操作,旦水位到达高水位时手动停止补水,在水位下降后手动打开进行补水操作; 

清洗液:纯水;

其    它:设补液口,溢流口、排液口。

2.3.4第四段:切水隔离段

工作室长度:900mm;

有效尺寸: 850mm;

风刀长度:900 mm

采用风刀切水,把附在工件上的清洗剂彻底吹掉,防止串水,起隔离作用。

风刀:不锈钢材料,上面把,可微调角度和高度

风量:每个风刀均可调

设置7.5KW高压风机,含空气过滤器

2.3.5第五段:喷淋漂洗(纯水)

工作室长度:800mm;

有效尺寸: 850mm;

工作液体:保护剂+纯水;

工作温度:40~50℃;

    喷淋管数量:上、下、左、右不锈钢喷嘴数量为96个;

喷嘴类型:SUS304材*1/4”不锈钢材料,扇形,具有抑制泡沫的作用;

喷洗方式:保护剂+纯水循环过滤高压喷洗;

喷淋泵:采用耐高温、耐腐蚀的南方轻型多级不锈钢立式泵;

型号为:CDLK32-30/3;功率:7.5KW

喷淋压力:2-5bar;

清洗方法:通过对位清洗喷嘴,清洗工件底部表面及上部表面;清洗压力可调节,并且有压力表显示工作压力,清洗喷嘴采用不锈钢扇形喷嘴,每组喷淋管上的上部与下部喷嘴安装时错开,提高清洗效果;

设储液槽、配有循环过滤系统、自动温控加热系统、低液位保护系统;

储液槽:

有效尺寸:L×W×H    610×2280×610(mm);SUS304板制作;

加热功率:30KW(5KW*6);

循环过滤系统:循环由喷淋泵、压力表、不锈钢袋式过滤器、管路、球阀组成;

过滤精度为20μm。

储液槽设置缓冲区进行沉淀清洗液中的大颗粒杂质,防止喷嘴堵塞;

自动温控加热系统:

采用机械旋转式温度控制器控温,温度可调节;温度控制器自动控制加热系统工作或停止; 温控范围:RT~100℃可调,温控精度:设定值的±5℃;

低液位保护系统:

    设置下限液位保护功能,当下限液位不足时,发出报警信号及指示信号,同时自动切断加热及水泵的电源;  

自动温控加热系统:

采用数字显示式温度控制器控温,温度可调整、设定;温度控制器自动控制加热系统工作或停止;

温控范围:RT~100℃可调,温控精度:设定值的±3℃。 

清洗液:保护剂+纯水;

2.3.6第六段:切水隔离段

工作室长度:900mm;

有效尺寸: 850mm;

风刀长度:900 mm

采用风刀切水,把附在工件上水珠彻底吹掉,有利于下步的干燥,同时防止串水,起隔离作用。

风刀:不锈钢材料风刀把,可微调角度和高度

风量:每个风刀均可调

设置7.5KW高压风机,含空气过滤器

2.3.7第七段:喷淋漂洗(纯水)

工作室长度:800mm;

有效尺寸: 850mm;

工作液体:保护剂+纯水;

工作温度:70~80℃;

    喷淋管数量:上、下、左、右不锈钢喷嘴数量为96个;

喷嘴类型:SUS304材*1/4”不锈钢材料,扇形,具有抑制泡沫的作用;

喷洗方式:保护剂+纯水循环过滤高压喷洗;

喷淋泵:采用耐高温、耐腐蚀的南方轻型多级不锈钢立式泵;

型号为:CDLK40-30/3;功率:7.5KW

喷淋压力:2-5bar;

清洗方法:通过对位清洗喷嘴,清洗工件底部表面及上部表面;清洗压力可调节,并且有压力表显示工作压力,清洗喷嘴采用不锈钢扇形喷嘴,每组喷淋管上的上部与下部喷嘴安装时错开,提高清洗效果;

设储液槽、配有循环过滤系统、自动温控加热系统、低液位保护系统;

储液槽:

有效尺寸:L×W×H    610×2280×610(mm);SUS304板制作;

加热功率:30KW(5KW*6);

循环过滤系统:循环由喷淋泵、压力表、不锈钢袋式过滤器、管路、球阀组成;

过滤精度为10μm。

储液槽设置缓冲区进行沉淀清洗液中的大颗粒杂质,防止喷嘴堵塞;

自动温控加热系统:

采用机械旋转式温度控制器控温,温度可调节;温度控制器自动控制加热系统工作或停止; 温控范围:RT~100℃可调,温控精度:设定值的±5℃;

低液位保护系统:

    设置下限液位保护功能,当下限液位不足时,发出报警信号及指示信号,同时自动切断加热及水泵的电源;  

自动温控加热系统:

采用数字显示式温度控制器控温,温度可调整、设定;温度控制器自动控制加热系统工作或停止;

温控范围:RT~100℃可调,温控精度:设定值的±3℃。 

清洗液:保护剂+纯水;

2.3.8第八段:切水隔离段

工作室长度:700mm;

有效尺寸: 850mm;

风刀长度:900 mm

采用风刀切水,把附在工件上水珠彻底吹掉,有利于下步的干燥,同时防止串水,起隔离作用。

风刀:不锈钢材料风刀四把,可微调角度和高度

风量:每个风刀均可调

设置7.5KW高压风机,含空气过滤器

2.3.9段:喷淋漂洗(纯水)                                  

工作室长度:800mm;

有效尺寸: 850mm;

工作液体:保护剂+纯水;

工作温度:70~80℃;

    喷淋管数量:上、下、左、右不锈钢喷嘴数量为96个;

喷嘴类型:SUS304材*1/4”不锈钢材料,扇形,具有抑制泡沫的作用;

喷洗方式:保护剂+纯水循环过滤高压喷洗;

喷淋泵:采用耐高温、耐腐蚀的南方轻型多级不锈钢立式泵;

型号为:CDLK40-30/3;功率:7.5KW

喷淋压力:2-5bar;

清洗方法:通过对位清洗喷嘴,清洗工件底部表面及上部表面;清洗压力可调节,并且有压力表显示工作压力,清洗喷嘴采用不锈钢扇形喷嘴,每组喷淋管上的上部与下部喷嘴安装时错开,提高清洗效果;

设储液槽、配有循环过滤系统、自动温控加热系统、低液位保护系统;

储液槽:

有效尺寸:L×W×H    610×2280×610(mm);SUS304板制作;

加热功率:30KW(5KW*6);

循环过滤系统:循环由喷淋泵、压力表、不锈钢袋式过滤器、管路、球阀组成;

过滤精度为10μm。

储液槽设置缓冲区进行沉淀清洗液中的大颗粒杂质,防止喷嘴堵塞;

自动温控加热系统:

采用机械旋转式温度控制器控温,温度可调节;温度控制器自动控制加热系统工作或停止; 温控范围:RT~100℃可调,温控精度:设定值的±5℃;

低液位保护系统:

    设置下限液位保护功能,当下限液位不足时,发出报警信号及指示信号,同时自动切断加热及水泵的电源;  

自动温控加热系统:

采用数字显示式温度控制器控温,温度可调整、设定;温度控制器自动控制加热系统工作或停止;

温控范围:RT~100℃可调,温控精度:设定值的±3℃。 

清洗液:纯水;

2.3.10第十段:高压风切段

工作室长度:700mm;

有效尺寸: 850mm;

风刀长度:900 mm

采用风刀切水,把附在工件上水珠彻底吹掉,有利于下步的干燥,同时防止串水,起隔离作用。

风刀:不锈钢材料风刀四把,可微调角度和高度

风量:每个风刀均可调

设置7.5KW高压风机,含空气过滤器

2.3.11第十段:出料输送工位

2.3.8.1有效长度: 900mm; 

有效宽度: 850mm;

驱动方式(同进料端):马达+交流变频器+减速器;

输送方式(同进料端):不锈钢链条输送系统,由电机、交流变频器、减速器、张紧机构、特种不锈钢链条、链轮、工装板等构成;

出料末端安装传感器,在清洗篮没有及时取下的时候可以实现自动停机;

2.4.   外罩机架部分                                         

整机为全封闭结构,清洗腔体,烘干部分缸盖可拆卸,以便检修;前面门板可拆卸,用于检修。

2.5.  机座、机架、外壳:

       机座、机架用质碳钢型材,组焊成框架结构,外壳用不锈钢板做成门板,将该机罩起来。

2.6.电气控制:(详见电路图)

三、使用说明

3.1认真熟悉与阅读本机使用说明书:

3.1.1全自动通过式高压喷淋清洗机总图;附图。

3.1.2管路系统图,(管路操作请参照管路图操作)附图二;

3.1.3主电路图,附图四;

3.2开机前的准备及检查:

3.2.1将所有的电源开关全部置于断开或“OFF”的位置,检查电源是否合乎要求,机壳接地是否可靠;

3.2.2接通电源,按电源开钮,检查三相电源指示灯是否全亮,否则应排除缺相;

3.2.3检查供水与排水管路连接是否正确,管路系统有无泄露,将所有的排液球阀关闭;

3.2.4开启总电源开关,根据清洗工艺要求,利用外接管路往清洗槽及贮液箱中注入清洗液,补液完毕后,关闭总电源开关;

3.2.5根据清洗工艺要求,将贮液箱温度控制调节器调节到所需温度;

3.2.6检查各贮液箱水位是否到位(低水位停泵)。

3.3操作说明:

3.3.1将待洗工件放在上料工位;

3.3.2分别打开循环过滤系统相对应的球阀(详见管路图);

3.3.3设定工件在清洗过程中的清洗时间;

3.3.4将各槽加热开关置于“开”的位置,相应的指示灯亮,2个贮液箱的自动温控加热系统开始工作;

3.3.5当各贮液箱达到设定温度后,温度控制调节器上方的指示灯熄灭;

3.3.6高压喷淋清洗时,对应球阀必须打开,以免造成过滤泵空转。

3.3.7定期(或视工作情况)对运动部位进行检查,看有无松动,及时紧固。

3.3.8定期(或视工作情况)链条,皮带及时张紧。

3.4操作结束后

3.4.1请关闭循环泵开关、风机开关、传动电机机开关、所有加热开关;

3.4.2请关闭电源,将控制面板上的总电源开关置于断开位置。

四、使用注意事项(特别注意1、2、3、4、5点)

4.1槽内无清洗液或清洗液面未达到要求时,禁止加热;

4.2时间设定应在操作前进行,定时器工作过程中不要改变时间;

4.3正常情况下断开机器总电源前应将控制面板上开关全部断开,因为在其他开关未断开时关总电源,电流过大造成对清洗机元器件的损坏;

4.4旧液换新时,打开各槽排液球阀而且排液应在各加热开关、过滤开关置于“关”的位置及常温下进行;

4.5定期检查及清洁控制电器上的灰尘,以免因此造成的漏电及局部短路、接触不良,但不能用水冲洗,以免造成短路;

4.6在清洗槽注满清洗液的情况下应尽量避免推动或搬移机体;

4.7避免强力撞击链条拉杆;

4.8在环境温度过高和长期连续工作的情况下,应打开控制箱门,方便散热;避免电器元件在高温环境下工作,否则会影响电器元件使用的可靠性和寿命;

4.9储液槽及清洗腔内沉积物过多时,应及时放液冲洗;

五、保养检查

5.1检查各贮液箱的液位是否符合规定,如不正常请注入清洗液;当循环泵启动时,观察贮液箱液面的回落情况并及时补液;

5.2定期检查各循环过滤系统的过滤器,如果堵塞,请清洗或更换内部的过滤芯;

5.3每月用纱布、刷子等清扫各加热器表面;

5.4每周检查、测试温度调节器,当温度与设定值相差太大时,需换掉;

5.5定期将控制面板上的各表示开关闭合看看,灯不亮,需更换电球;注意:电器的检查与维修请在总电源关掉以后进行。

六、运输与安装

6.1搬动方法

搬动时应平起平放,倾斜不得超过20度,不能碰撞机器;

6.2安置

机器应安装在通风干燥的地方,其环境温度、湿度不应过高。机器周围应留有空间,以便通风散热良好及机器的操作,机器后边距墙至少要500mm的距离;

6.3电源

电源电压及大允许电流应符合本说明书的要求;

6.4保证接地

机器可靠地与地线连接

七、简单故障排除

7.1电源开关不能启动:检查主令继电器是否损坏;

7.2某槽加热失效;检查该槽加热元件是否良好;

7.3贮液箱低水位不能停泵时,应检查水位开关是否损坏。

八、主要易损清单

 

材料名称

型号规格

联系方式

发热棒

5.0KW/根

TEL (0551)63460063

FAX 0551-63466646

液位开关

国产

同上

袋式过滤器

    40方/小时

同上

感应头

     奥托尼克斯

同上


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