通过式超声波清洗机概述：

1. 谢谢您使用本公司为您设计制造的《全自动通过式高压喷淋清洗机》。该设备型号：HT—5500T

设备用途：用于不锈钢杯子内胆的清洗及去除表面水分。

2. 设备能力：每天可工作3班生产，每班8小时产量按实际生产能力。

生产节拍：传送速度：0.5米/分钟(速度可调)

3. 清洗要求：清除冲压件表面的油污、粉尘且除去表面水分。

4. 清洗工艺流程

工艺流程：工艺流程：上料区（900mm）→隔离排气段（500mm）→喷淋清洗（1000mm）→高压风切（900mm）→喷淋漂洗（800mm）→高压风切（900mm）→喷淋漂洗（800mm）→高压风切（900mm）→喷淋漂洗（800mm）→高压风切（900mm +1200mm）→下料段（900mm）

5. 主要技术参数：

5.1 清洗腔体外形尺寸：10500×2420×1600（L×W×H ）mm

5.2 整机装机电功率约：167KW

其中：加热功率：120KW

横移电机功率：1.5KW

风机功率：15KW（7.5KW×2）

循环泵功率：30KW（7.5KW×4）

5.3电源：380V，50Hz，三相五线制

二：清洗机的结构组成及各主要组成部分功能：

2.1 结构组成：

本套清洗系统主要由：机座、机架、不锈钢链条传动机构、喷淋清洗(清洗剂+纯水)、3道喷淋清洗(保护剂+纯水)、高压风切（风刀）、电器控制部分、密封罩、检修盖、管路系统、循环过滤系统和自动温控加热系统等组成。

2.2 设备描述：

本套清洗设备是个全自动，清洗过程由可编程序控制器(PLC)控制，由高压喷淋清洗、高压喷淋漂洗、热风干燥相结合的条连续工作的系统。操作者将待清洗的工件摆放在进料口输送链条上，输送链条平稳匀速地将工件依次从第工位直至出料口，对工件表面进行喷淋清洗、喷淋漂洗、高压风切吹水、自然降温，输送链条将清洗、烘干好的工件送往出料口处，操作者在输送链条末端处将清洗好的工件取下，完成次清洗过程。

2.3 主要组成部分功能：

2.3.1第段：进料输送工位

2.3.1.1有效长度： 900mm；

有效宽度： 850mm；

驱动方式：马达+交流变频器+减速器；

输送方式：不锈钢链条输送系统，由电机、交流变频器、减速器、张紧机构、特种不锈钢链条、链轮、工装板等构成；

2.3.2第二段：排气隔离位

工作室长度：500mm；

有效尺寸： 850mm；

设置排气隔离位，使用方安装排雾机起隔离作用，防止串水，同时保护操作者上料环境；

2.3.3第三段：喷淋清洗（纯水+清洗剂）

工作室长度：1000mm；

有效尺寸： 850mm；

工作液体：清洗剂+纯水；

工作温度：30～40℃；

喷淋管数量：上、下、左、右共配喷嘴数量为96个；

喷嘴类型：SUS304材*1/4”扇形，具有抑制泡沫的作用；

喷洗方式：清洗液循环过滤高压喷洗；

喷 淋 泵：采用耐高温、耐腐蚀的南方轻型多级不锈钢立式泵，型号为：CDLK32-40/4；功率：7.5KW

喷淋压力：2-5bar；

清洗方法：通过对位清洗喷嘴，清洗工件底部表面及上部外表进行清洗，清洗压力可调节，并且有压力表显示工作压力，清洗喷嘴采用不锈钢扇形喷嘴，每组喷淋管上的上部与下部喷嘴安装时错开，提高清洗效果；

设储液槽、配有循环过滤系统、自动温控加热系统、低液位保护系统；

储液槽：

有效尺寸：L×W×H   610×2280×610（mm）；SUS304板制作；

加热功率：30KW（5KW*6）；

循环过滤系统：循环由喷淋泵、压力表、不锈钢袋式过滤器、管路、球阀组成；过滤精度为50μm。

储液槽设置缓冲区进行沉淀清洗液中的大颗粒杂质，防止喷嘴堵塞；

循环系统

自动温控加热系统：

采用机械式温度控制器控温，温度可调整、设定；温度控制器自动控制加热系统工作或停止；

温控范围：RT～100℃可调，温控精度：设定值的±5℃。

低液位保护系统：

设置下限液位保护功能，当下限液位不足时，发出报警信号及指示信号，同时自动切断加热及水泵的电源；

储液槽外包保温材料。

手动补水系统：

补水系统由不锈球阀手动控制，当清洗机工作时就开始进行补水操作，旦水位到达高水位时手动停止补水，在水位下降后手动打开进行补水操作；

清洗液：纯水；

其 它：设补液口，溢流口、排液口。

2.3.4第四段：切水隔离段

工作室长度：900mm；

有效尺寸： 850mm；

风刀长度：900 mm

采用风刀切水，把附在工件上的清洗剂彻底吹掉，防止串水，起隔离作用。

风刀：不锈钢材料，上面把，可微调角度和高度

风量：每个风刀均可调

设置7.5KW高压风机，含空气过滤器

2.3.5第五段：喷淋漂洗（纯水）

工作室长度：800mm；

有效尺寸： 850mm；

工作液体：保护剂+纯水；

工作温度：40～50℃；

喷淋管数量：上、下、左、右不锈钢喷嘴数量为96个；

喷嘴类型：SUS304材*1/4”不锈钢材料，扇形，具有抑制泡沫的作用；

喷洗方式：保护剂+纯水循环过滤高压喷洗；

喷淋泵：采用耐高温、耐腐蚀的南方轻型多级不锈钢立式泵；

型号为：CDLK32-30/3；功率：7.5KW

喷淋压力：2-5bar；

清洗方法：通过对位清洗喷嘴，清洗工件底部表面及上部表面；清洗压力可调节，并且有压力表显示工作压力，清洗喷嘴采用不锈钢扇形喷嘴，每组喷淋管上的上部与下部喷嘴安装时错开，提高清洗效果；

设储液槽、配有循环过滤系统、自动温控加热系统、低液位保护系统；

储液槽：

有效尺寸：L×W×H    610×2280×610（mm）；SUS304板制作；

加热功率：30KW（5KW*6）；

循环过滤系统：循环由喷淋泵、压力表、不锈钢袋式过滤器、管路、球阀组成；

过滤精度为20μm。

储液槽设置缓冲区进行沉淀清洗液中的大颗粒杂质，防止喷嘴堵塞；

自动温控加热系统：

采用机械旋转式温度控制器控温，温度可调节；温度控制器自动控制加热系统工作或停止； 温控范围：RT～100℃可调，温控精度：设定值的±5℃；

低液位保护系统：

设置下限液位保护功能，当下限液位不足时，发出报警信号及指示信号，同时自动切断加热及水泵的电源；

自动温控加热系统：

采用数字显示式温度控制器控温，温度可调整、设定；温度控制器自动控制加热系统工作或停止；

温控范围：RT～100℃可调，温控精度：设定值的±3℃。

清洗液：保护剂+纯水；

2.3.6第六段：切水隔离段

工作室长度：900mm；

有效尺寸： 850mm；

风刀长度：900 mm

采用风刀切水，把附在工件上水珠彻底吹掉，有利于下步的干燥，同时防止串水，起隔离作用。

风刀：不锈钢材料风刀把，可微调角度和高度

风量：每个风刀均可调

设置7.5KW高压风机，含空气过滤器

2.3.7第七段：喷淋漂洗（纯水）

工作室长度：800mm；

有效尺寸： 850mm；

工作液体：保护剂+纯水；

工作温度：70～80℃；

喷淋管数量：上、下、左、右不锈钢喷嘴数量为96个；

喷嘴类型：SUS304材*1/4”不锈钢材料，扇形，具有抑制泡沫的作用；

喷洗方式：保护剂+纯水循环过滤高压喷洗；

喷淋泵：采用耐高温、耐腐蚀的南方轻型多级不锈钢立式泵；

型号为：CDLK40-30/3；功率：7.5KW

喷淋压力：2-5bar；

清洗方法：通过对位清洗喷嘴，清洗工件底部表面及上部表面；清洗压力可调节，并且有压力表显示工作压力，清洗喷嘴采用不锈钢扇形喷嘴，每组喷淋管上的上部与下部喷嘴安装时错开，提高清洗效果；

设储液槽、配有循环过滤系统、自动温控加热系统、低液位保护系统；

储液槽：

有效尺寸：L×W×H    610×2280×610（mm）；SUS304板制作；

加热功率：30KW（5KW*6）；

循环过滤系统：循环由喷淋泵、压力表、不锈钢袋式过滤器、管路、球阀组成；

过滤精度为10μm。

储液槽设置缓冲区进行沉淀清洗液中的大颗粒杂质，防止喷嘴堵塞；

自动温控加热系统：

采用机械旋转式温度控制器控温，温度可调节；温度控制器自动控制加热系统工作或停止； 温控范围：RT～100℃可调，温控精度：设定值的±5℃；

低液位保护系统：

设置下限液位保护功能，当下限液位不足时，发出报警信号及指示信号，同时自动切断加热及水泵的电源；

自动温控加热系统：

采用数字显示式温度控制器控温，温度可调整、设定；温度控制器自动控制加热系统工作或停止；

温控范围：RT～100℃可调，温控精度：设定值的±3℃。

清洗液：保护剂+纯水；

2.3.8第八段：切水隔离段

工作室长度：700mm；

有效尺寸： 850mm；

风刀长度：900 mm

采用风刀切水，把附在工件上水珠彻底吹掉，有利于下步的干燥，同时防止串水，起隔离作用。

风刀：不锈钢材料风刀四把，可微调角度和高度

风量：每个风刀均可调

设置7.5KW高压风机，含空气过滤器

2.3.9第九段：喷淋漂洗（纯水）

工作室长度：800mm；

有效尺寸： 850mm；

工作液体：保护剂+纯水；

工作温度：70～80℃；

喷淋管数量：上、下、左、右不锈钢喷嘴数量为96个；

喷嘴类型：SUS304材*1/4”不锈钢材料，扇形，具有抑制泡沫的作用；

喷洗方式：保护剂+纯水循环过滤高压喷洗；

喷淋泵：采用耐高温、耐腐蚀的南方轻型多级不锈钢立式泵；

型号为：CDLK40-30/3；功率：7.5KW

喷淋压力：2-5bar；

清洗方法：通过对位清洗喷嘴，清洗工件底部表面及上部表面；清洗压力可调节，并且有压力表显示工作压力，清洗喷嘴采用不锈钢扇形喷嘴，每组喷淋管上的上部与下部喷嘴安装时错开，提高清洗效果；

设储液槽、配有循环过滤系统、自动温控加热系统、低液位保护系统；

储液槽：

有效尺寸：L×W×H    610×2280×610（mm）；SUS304板制作；

加热功率：30KW（5KW*6）；

循环过滤系统：循环由喷淋泵、压力表、不锈钢袋式过滤器、管路、球阀组成；

过滤精度为10μm。

储液槽设置缓冲区进行沉淀清洗液中的大颗粒杂质，防止喷嘴堵塞；

自动温控加热系统：

采用机械旋转式温度控制器控温，温度可调节；温度控制器自动控制加热系统工作或停止； 温控范围：RT～100℃可调，温控精度：设定值的±5℃；

低液位保护系统：

设置下限液位保护功能，当下限液位不足时，发出报警信号及指示信号，同时自动切断加热及水泵的电源；

自动温控加热系统：

采用数字显示式温度控制器控温，温度可调整、设定；温度控制器自动控制加热系统工作或停止；

温控范围：RT～100℃可调，温控精度：设定值的±3℃。

清洗液：纯水；

2.3.10第十段：高压风切段

工作室长度：700mm；

有效尺寸： 850mm；

风刀长度：900 mm

采用风刀切水，把附在工件上水珠彻底吹掉，有利于下步的干燥，同时防止串水，起隔离作用。

风刀：不锈钢材料风刀四把，可微调角度和高度

风量：每个风刀均可调

设置7.5KW高压风机，含空气过滤器

2.3.11第十段：出料输送工位

2.3.8.1有效长度： 900mm；

有效宽度： 850mm；

驱动方式（同进料端）：马达+交流变频器+减速器；

输送方式（同进料端）：不锈钢链条输送系统，由电机、交流变频器、减速器、张紧机构、特种不锈钢链条、链轮、工装板等构成；

出料末端安装传感器，在清洗篮没有及时取下的时候可以实现自动停机；

2.4. 外罩机架部分

整机为全封闭结构，清洗腔体，烘干部分缸盖可拆卸，以便检修；前面门板可拆卸，用于检修。

2.5.  机座、机架、外壳：

机座、机架用质碳钢型材，组焊成框架结构，外壳用不锈钢板做成门板，将该机罩起来。

2.6.电气控制：（详见电路图）

三、使用说明

3.1认真熟悉与阅读本机使用说明书：

3.1.1全自动通过式高压喷淋清洗机总图；附图。

3.1.2管路系统图，（管路操作请参照管路图操作）附图二；

3.1.3主电路图，附图四；

3.2开机前的准备及检查：

3.2.1将所有的电源开关置于断开或“OFF”的位置，检查电源是否合乎要求，机壳接地是否可靠；

3.2.2接通电源，按电源开钮，检查三相电源指示灯是否全亮，否则应排除缺相；

3.2.3检查供水与排水管路连接是否正确，管路系统有无泄露，将所有的排液球阀关闭；

3.2.4开启总电源开关，根据清洗工艺要求，利用外接管路往清洗槽及贮液箱中注入清洗液，补液完毕后，关闭总电源开关；

3.2.5根据清洗工艺要求，将贮液箱温度控制调节器调节到所需温度；

3.2.6检查各贮液箱水位是否到位（低水位停泵）。

3.3操作说明：

3.3.1将待洗工件放在上料工位；

3.3.2分别打开循环过滤系统相对应的球阀（详见管路图）；

3.3.3设定工件在清洗过程中的清洗时间；

3.3.4将各槽加热开关置于“开”的位置，相应的指示灯亮，2个贮液箱的自动温控加热系统开始工作；

3.3.5当各贮液箱达到设定温度后，温度控制调节器上方的指示灯熄灭；

3.3.6高压喷淋清洗时，对应球阀必须打开，以免造成过滤泵空转。

3.3.7定期（或视工作情况）对运动部位进行检查，看有无松动，及时紧固。

3.3.8定期（或视工作情况）链条，皮带及时张紧。

3.4操作结束后

3.4.1请关闭循环泵开关、风机开关、传动电机机开关、所有加热开关；

3.4.2请关闭电源，将控制面板上的总电源开关置于断开位置。

四、使用注意事项（特别注意1、2、3、4、5点）

4.1槽内无清洗液或清洗液面未达到要求时，禁止加热；

4.2时间设定应在操作前进行，定时器工作过程中不要改变时间；

4.3正常情况下断开机器总电源前应将控制面板上开关断开，因为在其他开关未断开时关总电源，电流过大造成对清洗机元器件的损坏；

4.4旧液换新时，打开各槽排液球阀而且排液应在各加热开关、过滤开关置于“关”的位置及常温下进行；

4.5定期检查及清洁控制电器上的灰尘，以免因此造成的漏电及局部短路、接触不良，但不能用水冲洗，以免造成短路；

4.6在清洗槽注满清洗液的情况下应尽量避免推动或搬移机体；

4.7避免强力撞击链条拉杆；

4.8在环境温度过高和长期连续工作的情况下，应打开控制箱门，方便散热；避免电器元件在高温环境下工作，否则会影响电器元件使用的可靠性和寿命；

4.9储液槽及清洗腔内沉积物过多时，应及时放液冲洗；

五、保养检查

5.1检查各贮液箱的液位是否符合规定，如不正常请注入清洗液；当循环泵启动时，观察贮液箱液面的回落情况并及时补液；

5.2定期检查各循环过滤系统的过滤器，如果堵塞，请清洗或更换内部的过滤芯；

5.3每月用纱布、刷子等清扫各加热器表面；

5.4每周检查、测试温度调节器，当温度与设定值相差太大时，需换掉；

5.5定期将控制面板上的各表示开关闭合看看，灯不亮，需更换电球；注意：电器的检查与维修请在总电源关掉以后进行。

六、运输与安装

6.1搬动方法

搬动时应平起平放，倾斜不得超过20度，不能碰撞机器；

6.2安置

机器应安装在通风干燥的地方，其环境温度、湿度不应过高。机器周围应留有空间，以便通风散热良好及机器的操作，机器后边距墙至少要500mm的距离；

6.3电源

电源电压及大允许电流应符合本说明书的要求；

6.4保证接地

机器可靠地与地线连接

七、简单故障与排除

7.1电源开关不能启动：检查主令继电器是否损坏；

7.2某槽加热失效；检查该槽加热元件是否良好；

7.3贮液箱低水位不能停泵时，应检查水位开关是否损坏。

八、主要易损清单