• 产品名称:通过式高压喷淋清洗机

    产品分类:汽车零部件清洗机

    产品规格:

    产品价格:¥元

    订购热线:13966786886


产品说明


1、 概述:

1. 谢谢您使用本公司为您设计制造的《全自动通过式高压喷淋清洗机》。该设备型号:HT—7168T

设备用途:用于塑料件的清洗及干燥。

2. 设备能力:每天可工作3班生产,每班8小时产量按实际生产能力。

生产节拍:800mm/min (速度可调)

3. 清洗要求:清除工件表面的油污粉尘且烘干表面。

4. 清洗工艺流程

进料 →  喷淋清洗(脱脂)→ 超声波清洗(脱脂)→ 高压风切→ 喷淋漂洗(市水喷洗1)→ 高压风切→ 喷淋漂洗(市水喷洗2)→ 高压风切 →  烘干(隧道热风烘干)→ 出料

5. 主要技术参数:

5.1 整机外形尺寸:14330×2800×2600(L×W×H )mm

5.2 整机装机电功率约:170KW

其中:加热方式:电加热

横移电机功率:2.2KW

烘干风机功率:4KW

电加热功率:110KW

超声波功率:8.4KW

抽风风机功率:1.5KW(0.75KW×2)

高压风机功率:15KW(7.5KW×2)

喷淋泵功率:31.5KW(15KW×1+5.5KW×3)

5.3电源:380V,50Hz,三相四线制

二:清洗机的结构组成及各主要组成部分功能:

2.1 结构组成:

本套清洗系统主要由:机座、机架、不锈钢链条传动机构、喷淋清洗腔(清洗剂+市水)、超声波清洗、喷淋清洗腔(保护剂+市水)、高压风切(风刀)、循环风烘干、电器控制部分、密封罩、检修盖、管路系统、循环过滤系统和自动温控加热系统等组成。

2.2 设备描述

本套清洗设备是个全自动,清洗过程由可编程序控制器(PLC)控制,由高压喷淋清洗、超声波清洗、高压喷淋漂洗、相结合的条连续工作的系统。操作者将待清洗的清洗篮摆放在进料口输送链条上,输送链条平稳匀速地将工件依次从第工位直至下料位,对工件表面进行喷淋清洗、超声波清洗、喷淋漂洗、高压风切吹水、循环风烘干、自然降温,输送链条将清洗、烘干好的工件送往下料处,操作者在下料处将清洗好的工件取下,完成次清洗过程。

2.3  主要组成部分功能:


HT-7168T总图

2.3.1第段:上/下料台工位

2.3.1.1有效长度: 800mm;

有效宽度: 1200mm;

操作高度: 900mm;

驱动方式:马达+交流变频器+减速器,与烘干隧道共用套;

输送方式:不锈钢链条输送系统,由电机、交流变频器、减速器、张紧机构、特种不锈钢链条、链轮、工装板等构成;

2.3.2第二段排气隔离位

工作室长度:400mm

有效宽度: 1200mm;

操作高度: 900mm;

设置排气隔离位,使用方安装排雾机起隔离作用,防止串水,同时保护操作者上料环境;

2.3.3第三段:喷淋清洗(市水+清洗剂)

作室长度:1350mm;

有效宽度: 450mm;

工作液体:清洗剂+市水;

工作温度:40~50℃;

喷淋管数量:上、下、左、右共配喷嘴数量为96个;

喷嘴类型:SUS304材*1/4”扇形,具有抑制泡沫的作用;

喷洗方式:清洗液循环过滤高压喷洗;

泵:采用耐高温、耐腐蚀的南方轻型多级不锈钢泵,型号为:CDLK32-50/5;功率:15KW

喷淋压力:2-7bar;

清洗方法:通过对位清洗喷淋,清洗工件底部表面及上部外表进行清洗,清洗压力可调节,并且有压力表显示工作压力,清洗喷嘴采用不锈钢扇形喷嘴,每组喷淋管上的上部与下部喷嘴安装时错开,提高清洗效果;

设储液槽、配有循环过滤系统、自动温控加热系统、低液位保护系统;

储液槽:

有效尺寸:L×W×H   1700×700×620(mm);SUS304板制作;

加热功率:30KW=5KW*6;

循环过滤系统:循环由喷淋泵、压力表、不锈钢袋式过滤器、管路、球阀组成;过滤精度为100μm。

储液槽设置缓冲区进行沉淀清洗液中的大颗粒杂质,防止喷嘴堵塞;

循环系统

自动温控加热系统:

采用机械式温度控制器控温,温度可调整、设定;温度控制器自动控制加热系统工作或停止;

温控范围:RT~100℃可调,温控精度:设定值的±5℃。

低液位保护系统:

设置下限液位保护功能,当下限液位不足时,发出报警信号及指示信号,同时自动切断加热及水泵的电源;

储液槽外包保温材料。

补水系统

补水系统由不锈球阀手动控制,当清洗机工作时就开始进行补水操作,旦水位到达高水位时手动停止补水,在清洗过程中水位下降至定高度自动报警,打开球阀进行补水操作,旦水位到达高水位时停止补水;

清洗液:市水;

它:设补液口,溢流口、排液口。

2.3.4第四段:超声波清洗(脱脂)

工作室长度:2870mm

有效宽度:1200mm

工作液体:脱脂剂+市水

工作温度:50~60℃

超声波系统:配有4块500mm长的超声波震板,采用日本“NTK”晶片换能器,换能

50W/个,频率28KHz,总168个换能器,总功率为8400W,配四台

超声波发生器,发生器功率可调。超声波震板外壳采用#316 2.0mm不

锈钢板制作。

2.3.5第五段:切水隔离段

工作室长度:600mm;

有效宽度: 1200mm;

风刀长度: 1200mm

采用风刀切水,把附在工件上的清洗剂彻底吹掉,防止串水,起隔离作用。

风刀:不锈钢材料,上面把,可微调角度

风量:风刀均可调

设置7.5KW高压风机,含空气过滤网

2.3.6第六段:喷淋漂洗(保护剂+市水)

作室长度:900mm;

有效宽度: 1200mm;

工作液体:清洗剂+市水;

工作温度:40~50℃;

喷淋管数量:上、下、左、右共配喷嘴数量为64个;

喷嘴类型:SUS304材*1/4”扇形,具有抑制泡沫的作用;

喷洗方式:清洗液循环过滤高压喷洗;

泵:采用耐高温、耐腐蚀的南方轻型多级不锈钢泵,型号为:CDLK16-50/5;功率:5.5KW

喷淋压力:2-5bar;

清洗方法:通过对位清洗喷淋,清洗工件底部表面及上部外表进行清洗,清洗压力可调节,并且有压力表显示工作压力,清洗喷嘴采用不锈钢扇形喷嘴,每组喷淋管上的上部与下部喷嘴安装时错开,提高清洗效果;

设储液槽、配有循环过滤系统、自动温控加热系统、低液位保护系统;

储液槽:

有效尺寸:L×W×H   1700×500×620(mm);SUS304板制作;

加热功率:30KW=5KW*6

循环过滤系统:循环由喷淋泵、压力表、不锈钢袋式过滤器、管路、球阀组成;过滤精度为100μm。

储液槽设置缓冲区进行沉淀清洗液中的大颗粒杂质,防止喷嘴堵塞;

循环系统

自动温控加热系统:

采用机械式温度控制器控温,温度可调整、设定;温度控制器自动控制加热系统工作或停止;

温控范围:RT~100℃可调,温控精度:设定值的±5℃。

低液位保护系统:

设置下限液位保护功能,当下限液位不足时,发出报警信号及指示信号,同时自动切断加热及水泵的电源;

储液槽外包保温材料。

补水系统

补水系统由不锈球阀手动控制,当清洗机工作时就开始进行补水操作,旦水位到达高水位时手动停止补水,在清洗过程中水位下降至定高度自动报警,打开球阀进行补水操作,旦水位到达高水位时停止补水;

清洗液:市水;

它:设补液口,溢流口、排液口。

2.3.7第七段:切水隔离段(同第五段

2.3.8第八段:喷淋漂洗(保护剂+市水)(同第六段)

2.3.9第九段:切水隔离段

工作室长度:900mm;

有效宽度: 1200mm;

风刀长度: 1200mm

采用风刀切水,把附在工件上的清洗剂彻底吹掉,防止串水,起隔离作用。

风刀:不锈钢材料,上面各两把,可微调角度

风量:风刀均可调

设置7.5KW高压风机,含空气过滤网

2.3.12第段:热风隧道干燥系统

作室长度:3610mm;

工作温度:100~120℃;

加热方式:采用电加热,电加热管安装至加热箱内的经风机进行不断的循环加热;

设有自动温系统;

自动温控加热系统:

加热功率:20KW=0.5KW*40

风机功率:4KW

采用日本欧姆龙数字显示式温度控制器控温,温度可调整、设定;温度控制器自动控制加热系统工作或停止; 温控范围:0~120℃可调,温控精度:设定值的±3℃;

上下料末端安装传感器,在清洗篮没有及时取下的时候可以实现自动停机;

2.4.   外罩机架部分

整机为封闭结构,烘干部分封板可拆卸,以便检修;喷淋腔体上面开有检修盖可开启,用于检修。

2.5.  机座、机架、外壳:

机座、机架用质碳钢型材,组焊成框架结构,外壳用不锈钢板做成门板,将该机罩起来。

2.6.电气控制:(详见电路图)

三、使用说明

3.1认真熟悉与阅读本机使用说明书:

3.1.1全自动通过式铸造件清洗机总图;附图。

3.1.2管路系统图,(管路操作请参照总图操作);

3.1.3主电路图,附图三;

3.2开机前的准备及检查:

3.2.1将所有的电源开关全部置于断开或“OFF”的位置,检查电源是否合乎要求,机壳接地是否可靠;

3.2.2接通电源,按电源开钮,检查三相电源指示灯是否全亮,否则应排除缺相;

3.2.3检查供水与排水管路连接是否正确,管路系统有无泄露,将所有的排液球阀关闭;

3.2.4开启总电源开关,根据清洗工艺要求,利用外接管路往清洗槽及贮液箱中注入清洗液,补液完毕后,关闭总电源开关;

3.2.5根据清洗工艺要求,将贮液箱温度控制调节器调节到所需温度;

3.2.6检查各贮液箱水位是否到位(低水位停泵)。

3.3操作说明:

3.3.1将待洗工件放在上料工位;

3.3.2分别打开循环过滤系统相对应的球阀(详见总装图);

3.3.3设定工件在清洗过程中的链条横移速度;

3.3.4将各处加热开关置于“开”的位置,相应的指示灯亮,2个贮液箱的自动温控加热系统开始工作;

3.3.5当各贮液箱达到设定温度后,气动阀关闭暂时停止蒸汽输送;

3.3.6高压喷淋清洗时,对应球阀必须打开,以免造成过滤泵空转。

3.3.7定期(或视工作情况)对运动部位进行检查,看有无松动,及时紧固。

3.3.8定期(或视工作情况)链条,皮带及时张紧。

3.4操作结束后

3.4.1请关闭循环泵开关、风机开关、传动电机机开关、所有蒸汽阀开关;

3.4.2请关闭电源,将控制面板上的总电源开关置于断开位置。

四、使用注意事项(特别注意1、2、3、4、5点)

4.1储槽内无清洗液或清洗液面未达到要求时,禁止启动喷淋泵;

4.2时间设定应在操作前进行,定时器工作过程中不要改变时间;

4.3正常情况下断开机器总电源前应将控制面板上开关全部断开,因为在其他开关未断开时关总电源,电流过大造成对清洗机元器件的损坏;

4.4定期检查及清洁控制电器上的灰尘,以免因此造成的漏电及局部短路、接触不良,但不能用水冲洗,以免造成短路;

4.5在清洗槽注满清洗液的情况下应尽量避免推动或搬移机体;

4.6避免强力撞击链条;

4.7在环境温度过高和长期连续工作的情况下,应打开控制箱门,方便散热;避免电器元件在高温环境下工作,否则会影响电器元件使用的可靠性和寿命;

4.8储液槽及清洗腔内沉积物过多时,应及时放液冲洗;

五、保养检查

5.1检查各贮液箱的液位是否符合规定,如不正常请注入清洗液;当循环泵启动时,观察贮液箱液面的回落情况并及时补液;

5.2定期检查各循环过滤系统的过滤器,如果堵塞,请清洗或更换内部的过滤芯;

5.3每月用纱布、刷子等清扫各加热器表面;

5.4每周检查、测试温度调节器,当温度与设定值相差太大时,需换掉;

5.5定期将控制面板上的各表示开关闭合看看,灯不亮,需更换电球;注意:电器的检查与维修请在总电源关掉以后进行。

六、运输与安装

6.1搬动方法

搬动时应平起平放,倾斜不得超过20度,不能碰撞机器;

6.2安置

机器应安装在通风干燥的地方,其环境温度、湿度不应过高。机器周围应留有空间,以便通风散热良好及机器的操作,机器后边距墙至少要500mm的距离;

6.3电源

电源电压及大允许电流应符合本说明书的要求;

6.4保证接地

机器可靠地与地线连接

七、简单故障排除

7.1电源开关不能启动:检查主令继电器是否损坏;

7.2某槽蒸汽阀失效;检查该槽加热元件是否良好;

7.3贮液箱低水位不能停泵时,应检查水位开关是否损坏。

八、主要易损清单

材料名称

型号规格

联系方式

过滤器

国产

TEL 055163460063

FAX 0551-63466646

液位开关

国产

同上

感应头

奥托尼克斯

同上




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