1、 概述：

1. 谢谢您使用本公司为您设计制造的《全自动通过式高压喷淋清洗机》。该设备型号：HT—7168T

设备用途：用于塑料件的清洗及干燥。

  2. 设备能力：每天可工作3班生产，每班8小时产量按实际生产能力。

     生产节拍：800mm/min (速度可调)     

3. 清洗要求：清除工件表面的油污、粉尘且烘干表面。

4. 清洗工艺流程

进料 →  喷淋清洗（脱脂）→ 超声波清洗（脱脂）→ 高压风切→ 喷淋漂洗（市水喷洗1）→ 高压风切→ 喷淋漂洗（市水喷洗2）→ 高压风切 →  烘干（隧道热风烘干）→ 出料

5. 主要技术参数：

   5.1 整机外形尺寸：14330×2800×2600（L×W×H ）mm

5.2 整机装机电功率约：170KW

    其中：加热方式：电加热

横移电机功率：2.2KW

烘干风机功率：4KW

电加热功率：110KW

超声波功率：8.4KW

抽风风机功率：1.5KW（0.75KW×2）

          高压风机功率：15KW（7.5KW×2）

喷淋泵功率：31.5KW（15KW×1+5.5KW×3）

5.3电源：380V，50Hz，三相四线制

二：清洗机的结构组成及各主要组成部分功能：

 2.1  结构组成： 

      本套清洗系统主要由：机座、机架、不锈钢链条传动机构、喷淋清洗腔(清洗剂+市水)、超声波清洗、喷淋清洗腔(保护剂+市水)、高压风切（风刀）、循环风烘干、电器控制部分、密封罩、检修盖、管路系统、循环过滤系统和自动温控加热系统等组成。

2.2  设备描述：

本套清洗设备是个全自动，清洗过程由可编程序控制器(PLC)控制，由高压喷淋清洗、超声波清洗、高压喷淋漂洗、相结合的条连续工作的系统。操作者将待清洗的清洗篮摆放在进料口输送链条上，输送链条平稳匀速地将工件依次从第工位直至下料位，对工件表面进行喷淋清洗、超声波清洗、喷淋漂洗、高压风切吹水、循环风烘干、自然降温，输送链条将清洗、烘干好的工件送往下料处，操作者在下料处将清洗好的工件取下，完成次清洗过程。

2.3  主要组成部分功能：

HT-7168T总图

2.3.1第段：上/下料台工位

2.3.1.1有效长度： 800mm；

有效宽度： 1200mm；

操作高度： 900mm；

驱动方式：马达+交流变频器+减速器，与烘干隧道共用套；

输送方式：不锈钢链条输送系统，由电机、交流变频器、减速器、张紧机构、特种不锈钢链条、链轮、工装板等构成；

2.3.2第二段：排气隔离位

工作室长度：400mm；

有效宽度： 1200mm；

操作高度： 900mm；

设置排气隔离位，使用方安装排雾机起隔离作用，防止串水，同时保护操作者上料环境；

2.3.3第三段：喷淋清洗（市水+清洗剂）

工作室长度：1350mm；

有效宽度： 450mm；

工作液体：清洗剂+市水；

工作温度：40～50℃；

 喷淋管数量：上、下、左、右共配喷嘴数量为96个；

喷嘴类型：SUS304材*1/4”扇形，具有抑制泡沫的作用；

喷洗方式：清洗液循环过滤高压喷洗；

喷 淋 泵：采用耐高温、耐腐蚀的南方轻型多级不锈钢泵，型号为：CDLK32-50/5；功率：15KW

喷淋压力：2-7bar；

清洗方法：通过对位清洗喷淋，清洗工件底部表面及上部外表进行清洗，清洗压力可调节，并且有压力表显示工作压力，清洗喷嘴采用不锈钢扇形喷嘴，每组喷淋管上的上部与下部喷嘴安装时错开，提高清洗效果；

设储液槽、配有循环过滤系统、自动温控加热系统、低液位保护系统；

储液槽：

有效尺寸：L×W×H   1700×700×620（mm）；SUS304板制作；

加热功率：30KW=5KW*6；

循环过滤系统：循环由喷淋泵、压力表、不锈钢袋式过滤器、管路、球阀组成；过滤精度为100μm。

储液槽设置缓冲区进行沉淀清洗液中的大颗粒杂质，防止喷嘴堵塞；

循环系统

自动温控加热系统：

采用机械式温度控制器控温，温度可调整、设定；温度控制器自动控制加热系统工作或停止；

温控范围：RT～100℃可调，温控精度：设定值的±5℃。

低液位保护系统：

设置下限液位保护功能，当下限液位不足时，发出报警信号及指示信号，同时自动切断加热及水泵的电源；  

储液槽外包保温材料。

补水系统：

补水系统由不锈球阀手动控制，当清洗机工作时就开始进行补水操作，旦水位到达高水位时手动停止补水，在清洗过程中水位下降至定高度自动报警，打开球阀进行补水操作，旦水位到达高水位时停止补水；

清洗液：市水；

其    它：设补液口，溢流口、排液口。

2.3.4第四段：超声波清洗（脱脂）

     工作室长度：2870mm

     有效宽度：1200mm

     工作液体：脱脂剂+市水

     工作温度：50～60℃

     超声波系统：配有4块500mm长的超声波震板，采用日本“NTK”晶片换能器，换能

器50W/个，频率28KHz，总168个换能器，总功率为8400W，配四台

超声波发生器，发生器功率可调。超声波震板外壳采用#316 2.0mm不

锈钢板制作。

2.3.5第五段：切水隔离段

工作室长度：600mm；

有效宽度： 1200mm；

风刀长度： 1200mm

采用风刀切水，把附在工件上的清洗剂彻底吹掉，防止串水，起隔离作用。

风刀：不锈钢材料，上面把，可微调角度

风量：风刀均可调

设置7.5KW高压风机，含空气过滤网

2.3.6第六段：喷淋漂洗（保护剂+市水）

工作室长度：900mm；

有效宽度： 1200mm；

工作液体：清洗剂+市水；

工作温度：40～50℃；

 喷淋管数量：上、下、左、右共配喷嘴数量为64个；

喷嘴类型：SUS304材*1/4”扇形，具有抑制泡沫的作用；

喷洗方式：清洗液循环过滤高压喷洗；

喷 淋 泵：采用耐高温、耐腐蚀的南方轻型多级不锈钢泵，型号为：CDLK16-50/5；功率：5.5KW

喷淋压力：2-5bar；

清洗方法：通过对位清洗喷淋，清洗工件底部表面及上部外表进行清洗，清洗压力可调节，并且有压力表显示工作压力，清洗喷嘴采用不锈钢扇形喷嘴，每组喷淋管上的上部与下部喷嘴安装时错开，提高清洗效果；

设储液槽、配有循环过滤系统、自动温控加热系统、低液位保护系统；

储液槽：

有效尺寸：L×W×H   1700×500×620（mm）；SUS304板制作；

加热功率：30KW=5KW*6

循环过滤系统：循环由喷淋泵、压力表、不锈钢袋式过滤器、管路、球阀组成；过滤精度为100μm。

储液槽设置缓冲区进行沉淀清洗液中的大颗粒杂质，防止喷嘴堵塞；

循环系统

自动温控加热系统：

采用机械式温度控制器控温，温度可调整、设定；温度控制器自动控制加热系统工作或停止；

温控范围：RT～100℃可调，温控精度：设定值的±5℃。

低液位保护系统：

设置下限液位保护功能，当下限液位不足时，发出报警信号及指示信号，同时自动切断加热及水泵的电源；  

储液槽外包保温材料。

补水系统：

补水系统由不锈球阀手动控制，当清洗机工作时就开始进行补水操作，旦水位到达高水位时手动停止补水，在清洗过程中水位下降至定高度自动报警，打开球阀进行补水操作，旦水位到达高水位时停止补水；

清洗液：市水；

其    它：设补液口，溢流口、排液口。

2.3.7第七段：切水隔离段（同第五段）

2.3.8第八段：喷淋漂洗（保护剂+市水）（同第六段）

2.3.9第九段：切水隔离段

工作室长度：900mm；

有效宽度： 1200mm；

风刀长度： 1200mm

采用风刀切水，把附在工件上的清洗剂彻底吹掉，防止串水，起隔离作用。

风刀：不锈钢材料，上面各两把，可微调角度

风量：风刀均可调

设置7.5KW高压风机，含空气过滤网

2.3.12第十段：热风隧道干燥系统                                 

工作室长度：3610mm；

工作温度：100～120℃；

加热方式：采用电加热，电加热管安装至加热箱内的经风机进行不断的循环加热；

设有自动温系统；

自动温控加热系统：

加热功率：20KW=0.5KW*40

风机功率：4KW

采用日本欧姆龙数字显示式温度控制器控温，温度可调整、设定；温度控制器自动控制加热系统工作或停止； 温控范围：0～120℃可调，温控精度：设定值的±3℃；

上下料末端安装传感器，在清洗篮没有及时取下的时候可以实现自动停机；

2.4.   外罩机架部分                                         

       整机为封闭结构，烘干部分封板可拆卸，以便检修；喷淋腔体上面开有检修盖可开启，用于检修。

2.5.  机座、机架、外壳：

           机座、机架用质碳钢型材，组焊成框架结构，外壳用不锈钢板做成门板，将该机罩起来。

2.6.电气控制：（详见电路图）

三、使用说明

3.1认真熟悉与阅读本机使用说明书：

3.1.1全自动通过式铸造件清洗机总图；附图。

3.1.2管路系统图，（管路操作请参照总图操作）；

3.1.3主电路图，附图三；

3.2开机前的准备及检查：

3.2.1将所有的电源开关全部置于断开或“OFF”的位置，检查电源是否合乎要求，机壳接地是否可靠；

3.2.2接通电源，按电源开钮，检查三相电源指示灯是否全亮，否则应排除缺相；

3.2.3检查供水与排水管路连接是否正确，管路系统有无泄露，将所有的排液球阀关闭；

3.2.4开启总电源开关，根据清洗工艺要求，利用外接管路往清洗槽及贮液箱中注入清洗液，补液完毕后，关闭总电源开关；

3.2.5根据清洗工艺要求，将贮液箱温度控制调节器调节到所需温度；

3.2.6检查各贮液箱水位是否到位（低水位停泵）。

3.3操作说明：

3.3.1将待洗工件放在上料工位；

3.3.2分别打开循环过滤系统相对应的球阀（详见总装图）；

3.3.3设定工件在清洗过程中的链条横移速度；

3.3.4将各处加热开关置于“开”的位置，相应的指示灯亮，2个贮液箱的自动温控加热系统开始工作；

3.3.5当各贮液箱达到设定温度后，气动阀关闭暂时停止蒸汽输送；

3.3.6高压喷淋清洗时，对应球阀必须打开，以免造成过滤泵空转。

3.3.7定期（或视工作情况）对运动部位进行检查，看有无松动，及时紧固。

3.3.8定期（或视工作情况）链条，皮带及时张紧。

3.4操作结束后

3.4.1请关闭循环泵开关、风机开关、传动电机机开关、所有蒸汽阀开关；

3.4.2请关闭电源，将控制面板上的总电源开关置于断开位置。

四、使用注意事项（特别注意1、2、3、4、5点）

4.1储槽内无清洗液或清洗液面未达到要求时，禁止启动喷淋泵；

4.2时间设定应在操作前进行，定时器工作过程中不要改变时间；

4.3正常情况下断开机器总电源前应将控制面板上开关全部断开，因为在其他开关未断开时关总电源，电流过大造成对清洗机元器件的损坏；

4.4定期检查及清洁控制电器上的灰尘，以免因此造成的漏电及局部短路、接触不良，但不能用水冲洗，以免造成短路；

4.5在清洗槽注满清洗液的情况下应尽量避免推动或搬移机体；

4.6避免强力撞击链条；

4.7在环境温度过高和长期连续工作的情况下，应打开控制箱门，方便散热；避免电器元件在高温环境下工作，否则会影响电器元件使用的可靠性和寿命；

4.8储液槽及清洗腔内沉积物过多时，应及时放液冲洗；

五、保养检查

5.1检查各贮液箱的液位是否符合规定，如不正常请注入清洗液；当循环泵启动时，观察贮液箱液面的回落情况并及时补液；

5.2定期检查各循环过滤系统的过滤器，如果堵塞，请清洗或更换内部的过滤芯；

5.3每月用纱布、刷子等清扫各加热器表面；

5.4每周检查、测试温度调节器，当温度与设定值相差太大时，需换掉；

5.5定期将控制面板上的各表示开关闭合看看，灯不亮，需更换电球；注意：电器的检查与维修请在总电源关掉以后进行。

六、运输与安装

6.1搬动方法

搬动时应平起平放，倾斜不得超过20度，不能碰撞机器；

6.2安置

机器应安装在通风干燥的地方，其环境温度、湿度不应过高。机器周围应留有空间，以便通风散热良好及机器的操作，机器后边距墙至少要500mm的距离；

6.3电源

电源电压及大允许电流应符合本说明书的要求；

6.4保证接地

机器可靠地与地线连接

七、简单故障与排除

7.1电源开关不能启动：检查主令继电器是否损坏；

7.2某槽蒸汽阀失效；检查该槽加热元件是否良好；

7.3贮液箱低水位不能停泵时，应检查水位开关是否损坏。

八、主要易损清单